Misure è Suggerimenti per Risolve a Porosità Sottucutanea di i Castings

    A generazione di pori sottucutanei hè una reazione cumpleta di u funziunamentu impropriu di vari ligami è prucedure in u prucessu di colata. I motivi di a furmazione sò cumplessi, è ci sò parechji fattori chì influenzanu. Tutti sò implicati, è ogni prucessu deve suscità l'attenzione di tutti.

1. Materie prime

1. L'usu di materie prime cun altu contenutu di titaniu (Ti) è alluminiu (AI), acciai in alta lega, acciaio inox, ecc hè pruibitu.

2. E materie prime cun corrosione è ossidazione serie, oliu, limu di carbone, è sabbia di rifiutu devenu esse puliti è aduprati.

3. Aduprate materie prime bagnate è acquose dopu a siccatura. 4. I fogli di ferru finu (raccordi di pipa) menu di 3 mm sò pruibiti d'utilizà. 5. A lunghezza di a materia prima deve esse cuntrullata à circa 300-400mm.

2. Fusione di metalli caldi

1. Quandu e materie prime sò caricate in u fornu, devenu esse compatte è minimizà u spaziu per riduce l'inalazione è l'ossidazione di metalli caldi.

2. In ogni fornu di prucessu di fusione di u ferru fusu, sguassate bè a scoria almenu 2-3 volte, è dopu a rimozione di a scoria, copre u ferru fusu cù accumuli di scoria è materiali d'insulazione in tempu per evità u cuntattu à longu andà di u ferru fusu cù aria per inspirà è oxidà.

3. Per u ferru fusu, u tempu d'attesa à alta temperatura ùn deve supera i 10-15 minuti, altrimente a qualità di u ferru fusu serà seriamente deteriorata è diventerà "acqua morta".

4. A temperatura di tappatura ùn deve esse inferiore à 1540 ± 10 ℃. Dopu avè toccu, a scoria deve esse rimossa in tempu, è à u listessu tempu coperta cù un agente di preservazione di calore di scoria per impedisce chì u ferru fusu si rinfrischi è ossidassi.

5. I ricaricatori chì ùn rispettanu micca e norme sò pruibiti.

3. Inoculanti

1. Deve esse cottu à 300-400 ℃ prima di aduprà per caccià l'umidità adsorbita è l'acqua cristallina. 2. A dimensione di particella di l'inoculante hè 5-10mm. 3. U cuntenutu d'aluminiu di l'inoculante hè menu di 1%. 4. Pouring

1. I sacchetti grandi è chjuchi devenu esse asciugati bè. I sacchetti bagnati sò pruibiti d'utilizà. Hè strettamente pruibitu di rimpiazzà l'asciugatura cù sacchetti di metallu caldu.

2. Aumenta a temperatura di versu, versendu rapidu à alta temperatura. Principiu di versu: lentu-veloce-lentu. A pratica hà dimustratu chì l'aumentazione di a temperatura di versamentu di 30-50 ° C pò riduce assai l'occorrenza di porosità. Quandu si versa, u ferru fusu deve sempre esse pienu di sprue, cù un flussu continuu à mezu, in modo da stabilisce rapidamente a pressione statica di u ferru fuso è resistere à l'intrusione di u gasu d'interfaccia.

3. U picculu latru caldu hè pruibitu se a temperatura hè inferiore à 1350 ℃, deve esse adupratu dopu à u ritornu in u fornu per alzà a temperatura. 4. Rinfurzà u bloccu di scoria è u scudu di scoria, è caccià a scala di l'ossidu à tempu per impedisce ch'ellu sia purtatu in a cavità. .

Quattru, mischju di rena

1. Cuntrolla strettamente l'umidità di a sabbia di furmagliu micca più di 3.5%.

2. A permeabilità à l'aria di a sabbia di furmagliu hè cuntrullata à 130-180, a forza di compressione bagnata hè 120-140KPa, u tassu di compattazione hè 35-38%, è a durezza superficiale di a sabbia di furmagliu hè> 90. 3. Aduprate bentonite di alta qualità è polvere di carbone.

4. Aghjunghjite nova rena cumu necessariu.

5. À a fine di a sabbia mischjendu ogni ghjornu, l'eccessu di sabbia deve esse recuperatu, è u mixer di sabbia deve esse pulitu è ​​pulitu accuratamente.

Cinque, muffa è mudellatura

1. A superficia di separazione di u stampu duveria esse equipata di scanalature di ventilazione o di ventilazione è di camere d'aria scure per riduce a pressione di u gasu.

 2. Aghjunghjite una camera di gas scura à u stampu per riduce a pressione di u gasu.

3. Spruzza a polvere di criolite nantu à u corridore o u core di sabbia (a quantità serà determinata dopu avè passatu u test).

Sei, core making

1. U cuntenutu di l'acqua di a sabbia di silice hè menu di 0.2%, è u cuntenutu di fangu hè menu di 0.3%.

2. Processu di fabbricazione di u core: Prima di mischjà a sabbia, a sabbia di silice deve esse riscaldata à 25-35 ° C, prima aghjunghje u componente 1 à a sabbia è mischjate per 1-2 minuti, dopu aghjunghjite u componente 2, è continuate à mischjà per 1-2 minuti. A quantità d'addizione di i dui cumpunenti hè 0.75% di a frazione di massa di sabbia.

3. A causa di l'alta sensibilità di u poliisocianatu à l'acqua, u tempu di conservazione di u core di sabbia preparatu ùn deve supera 24 ore.

4. Una concentrazione troppu alta è una quantità residuale di trietilamina pò causà pori sottucutanei in i casting.

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