Prughjettu di Prughjettu di Casting di Corpu Shell

Sicondu e caratteristiche strutturali di u cunchju, u prucessu di pressofusione hè cuncipitu. Attraversu a simulazione numerica di i dui sistemi di gating cù u software ProCAST, sò stati analizzati i lochi è e cause di e cavità di restringimentu è di porosità, è hè statu sceltu un sistema di gating megliu per ottimizà u prucessu di pressofusione per mezu di u paragone. I risultati mostranu chì dopu à l'ottimisazione di u prucedimentu, i pezzi ùn anu micca fori di calata o difetti di porosità, è sò stati verificati da a produzzione, chì risponde à i requisiti tecnichi

A pressofusione hè un tipu di tecnulugia di colata m cù un altu gradu di automazione è capace di pruduce in massa parti cù forme cumplesse. I ghjetti fatti da ellu anu l'avantaghji di una bona cumpatibilità, alta precisione, menu indennità di lavorazione, è eccellenti proprietà meccaniche. Hè adupratu in l'automobile è in macchinari. 1wl hè statu ampiamente adupratu in attrezzature è altri campi. A casella hè un trasportatore impurtante per l'installazione di autoveiculi. U so spessore di i muri hè relativamente magru, ma e so pruprietà meccaniche, a precisione è a tenuta à l'aria sò necessarie per esse elevate, è a produzione di massa hè necessaria. Dunque, u casting à pressione hè u megliu cunchju per a fabricazione. s Scelta.

Questu documentu analizza a struttura di u casting, cuncepisce u sistema di casting di u casting, è simula cù u software PmCAST. Attraversu l'analisi di i risultati di a simulazione, u prucessu hè ottimizatu per eliminà i difetti cum'è u ritrattu è a porosità, per ottene Un prucessu di pressofusione chì risponde à i requisiti tecnichi di u cunchju.

U casting in studiu hè un casing per i pezzi auto produtti da una certa impresa. U so schema di mudelizazione tridimensionale hè mostratu in a Figura I. A zona scura hè a superficia di lavorazione di u casting, a franchigia di lavorazione hè 0.5 mm, è a dimensione di u schema di u casting Hè 103 mm x 98 mm x 89 mm, u casting u vulume hè 234 108 mn r ', a massa hè 632 g, u muru più spessore hè 5.5 mm, u muru più finu hè 2.5 mm, è u spessore mediu di u muru hè 3 mm. U materiale di colata hè in lega Al-Si-Cu YL113 cun bona fluidità, bona tenuta à l'aria è alta resistenza à l'usura. A so cumpusizioni in lega hè indicata in u Table lw. I casting sò tenuti à avè una superficia liscia, l'angolo di tiraggio ùn deve micca supera 1.5 °, a percentuale di calata di u casting hè di 0.6%, è ùn ci deve esse difetti interni cum'è fori di calata è porosità.

In u cuncepimentu di a muffa, u prucessu di pressofusione hè u più impurtante, chì affetta direttamente a qualità di u casting, a produzzione è Usinatura CNC u costu, è a difficultà di a fabricazione di stampi. U prucessu di pressofusione include a selezzione di a superficie di separazione, a cuncezzione di u sistema di gating, a cuncezzione di u sistema di overflow è di scarico

• A forma di u casing hè relativamente cumplicata, è hè necessariu un meccanismu di traccia di core. Dunque, hè difficiule di fabricà a muffa. Dunque, u casting adopra un metudu di casting di una muffa-una-cavità. Sicondu u principiu più basicu di a selezzione di a superficia di parting, selezziunate a zona più grande di a zona prughjettata di casting. Ci hè dui metodi di regolazione di a superficie di separazione per questu casting. Cumu si mostra in a Figura 2, aduprendu a superficia di parting a, hè necessariu solu un meccanismu di pull-core, ma u casting hà una cavità più profonda è una forza di serratura di core più grande, è u casting ùn hè micca faciule da cascà; Dopu, u muru di fusione hè magru, è ùn hè micca faciule d'installà un meccanismu di espulsione. Cù a superficia di separazione b, u casting deve esse dotatu di meccanismi multipli di tiratura di core, è a fabbricazione di muffa hè cumplicata, ma u casting hè basicamente simmetricu in su è in giù, è u casting hè pienu senza intoppi. In siconda, hè cunveniente di mette in opera u meccanismu di espulsione, chì hè beneficu per a regolazione di u solcu di overflow è di u solcu di scarico, è hè più efficace Per soddisfà i requisiti di u prucessu di pressofusione, i casting di testu S selezziunanu a superficie di separazione b.
• A porta interna pò esse divisa in: porta interna piatta, porta laterale di faccia finale, porta interna centrale, porta interna anulare, ecc. 16]. A cunchiglia appartene à u tippu cilindricu. Per evità l'impattu direttu di u metallu fusu nantu à u core è l'occorrenza di aderenza, i dui sistemi di gating adopranu l'alimentazione tangenziale di a porta interna annulare, vale à dì, un corridore annulare hè piazzatu à u latu di u casting, è a fusa u metallu hè pienu Dopu chì u corridore annulare entri in a cavità, u metallu fusu pò ottene à pocu pressu a stessa velocità nantu à a circonferenza annulare, affinchì u metallu fusu si riempia lisu è u gasu in a cavità hè facilmente scaricatu. In siconda, hè ancu pussibule installà una spinta nantu à a porta interna per evità e tracce di a spinta nantu à u casting.
• U corridore hè u canale di transizione per u metallu fusu da u sprue à a porta interna. Per e diverse fusioni à pressu, u corridore hà strutture sfarente, è per e fusioni cilindriche, hè aduttata a struttura contrucciata à arcu. Per prevene a pressione negativa quandu u metallu fusu scorre, l'area di sezione trasversale di u corridore deve esse ridutta gradualmente
• U sprue hè u canali primariu per u metallu fusu per entra in a cavità da a macchina di pressofusione. A so dimensione hè in relazione cù u diametru di a camera di pressione di a macchina di pressofusione. In questu studiu, u diametru di a camera di pressione hè di 60 mm, u spessore di u materiale restante hè impostatu à 10 mm, è l'angulu di tiraggio hè 10 °.
• Importa a mudellazione 3D in u software di simulazione ProCAST per a divisione di rete, impostate a dimensione di l'unità di griglia di fusione à 2 mm, è a dimensione di l'unità di rete di muffa à 10 mm
• Per fà chì u casting si solidifichi uniformemente à u spessore di u muru, stu studiu hà istituitu un canale d'acqua di raffreddamentu direttamente sottu à a porosità di restringimentu è a zona di cavità di restringimentu di u casting, è hà messu duie scanalature di troppopru in u locu induve a porosità di restringimentu è u restringimentu l'area di a cavità hè cuncentrata per rende cumplettamente Eliminà u gasu è l'inclusioni, trasferisce e pusizioni di calata, è u pianu di prucessu ottimizatu hè mostratu in a Figura 10. Dopu l'ottimizazione, i parametri di prucessu stabiliscenu u coefficiente di trasferimentu di calore di u canali d'acqua di a zona fredda è di a muffa à 2 000 / (• K), è altri parametri fermanu invariati
•  Sicondu a struttura di u cunchju, dui sistemi di gating per i casting sò cuncepiti, è u software ProCAST hè adupratu per fà simulazione numerica nantu à elli. I risultati mostranu chì i castings anu fori di ritinzione è difetti di ritinzione à u spessore di u muru; a porta interna hè posta à un spessore di muru più luntanu. Ci hè menu fori di ritirata è difetti di ritirata in u locu. L'analisi hà trovu chì u mutivu di a cavità di calata è di a porosità di u casting hè chì u casting hè solidificatu inegualmente à u spessore di u muru, è una parte di l'area hè isolata è ùn pò micca esse alimentata.

Attraversu l'ottimisazione di i prucessi, i castings sò rializati senza fori di calata è difetti di porosità, è u prucessu ottimizatu hè adupratu per a verificazione di a produzzione. Attraversu l'ispezioni, si trova chì ùn ci sò micca fori di calata è difetti di porosità di calata in i castings, è soddisfanu i requisiti tecnichi, chì ponu esse aduprati per guidà castings simili cuncepimentu di prucessu di pressofusione.

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