U Processu di Casting Di Roulette Parti di Ghisa

Attraversu a ricerca nantu à u prucessu di colata è u materiale di a piastra di laminazione di u lettu di raffreddamentu di piastra media è pesante, hè studiatu un novu metudu per fà castings di ferru di roulette cù parechje pile di nuclei di sabbia in resina metallica. U metudu hà un prucessu simplice, alta produttività, alta prestazione cumpleta di casting è bona qualità superficiale.

Statu attuale di u Processu di Casting di Parti in Ghisa 

E parti in ghisa di a Roulette si riferenu à un tipu di pezzi chì u so diametru hè assai più grande di l'altezza. Generalmente, i requisiti di trasfurmazione di u foru di l'arburu intermediu sò relativamente alti, u mozzu è u bordu sò più spessi, è u muru à u raghju hè finu, ciò chì facilita facilmente una temperatura irregulare è una grande differenza di temperatura. U mozzu è u bordu sò dui punti caldi. Se u prucessu di colata ùn hè micca ragiunevule, u colata hè propensa à a cavità di restringimentu, a porosità di restringimentu è i difetti di crepa. Oghje ghjornu, a maiò parte di i pruduttori naziunali producenu castings di roulette aduprendu una stampatura ordinaria di sabbia di argilla, casting di un pezzu, iniezione tangenziale di porta, è metodi di alimentazione o di colata riser aduprati in cunjunzione cù u ferru refrigeratu à u hub. Stu metudu occupa un grande spaziu, u rendiment di u prucessu, u rendiment è l'efficienza di a produzione sò bassi, è a qualità superficiale di u casting hè scarsa.

Dopu avemu ricevutu u compitu di produzzione di rulli di lettu di raffreddamentu di ghisa di tippu roulette (più di 5700 pezzi), u primu prublema da risolve hè a ricerca di u prucessu di colata. U prucessu hè necessariu per esse simplice, perchè i travagliadori chì ùn sò micca familiarizati cù u casting ponu operà. Hè necessariu riduce l'area di modellatura è di versamentu, è soddisfà i bisogni di produzione in e condizioni di produzione esistenti. Quandu studiamu u prucessu di casting, avemu scontru di novu prublemi materiali. U rotulu fattu hè statu assai fragile è ùn pudia micca esse adupratu in tuttu. Attraversu a ricerca nantu à u prucessu di fusione è u materiale di u casting, un novu tipu di prucessu di casting per e parti in ghisa di roulette hè statu ricercatu, è sò stati prudutti rullini qualificati.

Principali Contenuti di Ricerca è Tecnulugia Chjave

1. Ricerca di materiale

A piastra à rulli hè unu di i cumpunenti principali di l'attrezzatura di u lettu di raffreddamentu. Richiede una bona qualità superficiale è alta resistenza à u calore. A resistenza à u calore di a ghisa dipende principalmente da a so resistenza à l'ossidazione à alta temperatura (vale à dì, sì u film d'ossidu furmatu nantu à a superficia di a ghisa hà un effettu Prutettore) è a crescita di a ghisa (vale à dì, l'espansione irreversibile di e dimensioni di parti in ghisa chì travaglianu à alte temperature). Queste duie prupietà sò strettamente ligate à a cumpusizione chimica di u ghisa. A forza è a resistenza à l'impattu di i pezzi di ferru dipendenu principalmente di u numeru di elementi in lega, cusì u studiu di u materiale di i pezzi turnatu diventa un prublema assai impurtante. Per questa ragione, avemu fattu ricerche nantu à u materiale è avemu fattu una scelta ragionevuli di cumpusizione chimica, chì non solu migliora a resistenza à u calore di u casting, ma assicura ancu e proprietà meccaniche di u casting. U materiale di cuncepimentu originale di u rulli hè RQTSi5, è a so cumpusizione chimica (%) hè: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49%. E so proprietà meccaniche sò e seguenti: resistenza à a trazione 140-220MPa, durezza 160-270 HBW. A temperatura massima di travagliu hè 750 ～ 900 ℃. A causa di l'altu cuntenutu di siliziu di questu materiale, a temperatura di transizione fragile di a ghisa hè aumentata. Dunque, u casting hè assai fragile, è ùn hè micca adattatu per a produzzione di parti sensibili à fragilità cù spessore di parete irregulare. A piastra à rulli appartene à u casting di sta struttura. Di conseguenza, a produzzione hè appena iniziata. À quellu tempu, assai prudutti di rifiuti eranu causati da prublemi materiali. Inoltre, perchè u materiale di RQTSi5 hè fragile è u rendiment hè bassu, a maiò parte di i pruduttori naziunali ùn usanu più stu materiale per fà rulli. In vista di a situazione di sopra, per evità u scrapping in batch di piatti in rotulu è assicurà l'iniziu lisu di u prugettu di piatte medie è pesanti, a produzzione di prova di un materiale emergente per a produzzione di piatti in rotulu hè diventata una priorità primaria. Attraversu parechji esperimenti è manifestazioni, avemu decisu di aduprà u novu materiale chì avemu sviluppatu. A so cumpusizione chimica hè: wC = 3.05% ～ 3.51%, wSi = 2.9% ～ 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ 0.6%. E so proprietà meccaniche sò e seguenti: resistenza à a trazione 580 ～ 695MPa, allungamentu 8% ～ 18%, durezza 210 ～ 280 HBW. A temperatura massima di travagliu hè 750 ～ 900 ℃. A causa di e bone pruprietà di i materiali sviluppati è di u tassu di rendimentu elevatu, hè statu ricunnisciutu da l'utilizatori.

Dopu chì u materiale hè statu determinatu, l'ingredienti di u materiale, u prucessu di sferoidizazione, u prucessu di inoculazione è di inoculazione, u cuntrollu di qualità davanti à u fornu, etc. sò stati affrontati è riesciuti. E pruprietà meccaniche di u rulli ghjunghjenu à u megliu di a storia di l'attellu di ghisa. Livellu.

2. Affrontà i prublemi principali in u prucessu di fusione

Per uttene u ferru fusu di alta qualità dopu a determinazione di a cumpusizione chimica, hè necessariu un prucessu di fusione ragionevuli. Per i getti di ghisa duttile resistenti à u calore, u trattamentu sferoidizante hè particularmente impurtante (vale à dì, a scelta di u prucessu inoculante è sferoidizante). E pruprietà meccaniche di i pezzi sò ancu boni quandu a sferoidizazione hè trattata. Avemu selezziunatu un inoculante adattatu per mezu di ricerche è sviluppatu un prucessu ragiunevule di sferoidizazione, affinchì u ferru fusu possa esse bè sferoidizatu, ciò chì non solu migliora a forza di u casting, ma aumenta ancu u so allungamentu, è l'effettu hè assai bonu.

• Scelta di l'agente sferoidizante A qualità di l'agente sferoidizante affetta direttamente l'effettu sferoidizante, è influenza a qualità di u ferru fusu è di u casting. Attraversu numerosi esperimenti è dimostrazioni, avemu finalmente determinatu chì l'agente sferoidizante adotta ReMg5-8 luce terra rara, l'inoculante adotta 75SiFe è l'inoculante unicu à lunga durata chì pò migliorà significativamente a forza è l'allungamentu di u ghisa.
• Sferoidizazione Per uttene casting di alta qualità, a selezzione di inoculanti è prucessi di sferoidizazione hè ancu assai impurtante. Attraversendu i prublemi chjave, avemu sceltu un inoculante adattatu è formulatu un prucessu ragiunevule di sferoidizazione, chì non solu hà aumentatu a forza di u casting, ma hà ancu aumentatu u so allungamentu, è l'effettu hè statu assai bonu.

U prucessu di sferoidizazione usa un saccu di diga, chì deve esse asciugatu bè. Diversi alliati devenu esse precalentati. E leghe aghjunte à u saccu di a diga da u fondu à a cima sò: lega di terra rara ligera 1.8% → inoculante 0.8% → copre a piastra di ferru o a polvere di ferru (secondu a temperatura di u ferru fusu) → superficia alcalina 0.5%. 2/3 di u ferru hè sfruttatu, è dopu chì a reazione hè finita, u ferru hè sfruttatu di novu à a quantità necessaria, è 0.6% ferromolibdenu, 0.6% inoculante sò aghjuntu cù u flussu, è a scoria hè eliminata.

3. Affrontà i prublemi principali in u prucessu di casting

Per creà un prughjettu di alta qualità, a nostra sucietà hà presentatu esigenze superiori à u standard naziunale per a qualità di a superficia, e tolleranze dimensionali è u vulume di trasfurmazione di i rulli. Tuttavia, i rulli anu grandi lotti è prugrammi stretti. Per piglià u prugramma, l'attellu avia da aduprà qualchì tecnica di casting. I travagliadori tempurarii scunnisciuti producenu dischi in rotulu, ciò chì prupone esigenze estremamente elevate nantu à u prucessu di discu in rotulu. Avemu fattu ricerche nantu à u prucessu di casting.

• Ricerca di prucessu di mudellazione Si pò vede da a struttura di a parte chì u mozzu hè più spessu è i raggi sò più fini. Oghje ghjornu, a maiò parte di i pruduttori naziunali producenu pezzi cù sta struttura aduprendu un coltu ordinariu di tippu di sabbia unipezzu, cù alzate à u mozzu è porte tangenziali. Cù questu prucessu, a percentuale di resa di u prucessu, a percentuale di i prudutti finiti hè bassa, è l'efficienza di a produzione hè ancu bassa. Se a muffa di rena urdinaria hè aduprata per u casting di un pezzu, a produzzione di 5,700 rotuli deve esse cumpletata in u tempu necessariu, 144 rotuli devenu esse produtti ogni ghjornu, 288 scatule di sabbia, 16 stampi in metallo, è una zona di modellazione è di versu sufficiente sò necessariu, è u Cumplessu artigianale, incapace di operà per i travagliadori chì ùn sò micca familiarizati cù u casting, è ùn ponu micca soddisfà i requisiti di produzione. À questu fine, avemu sceltu u prucessu di stacking core di sabbia di resina metallica attraversu u paragone, vale à dì, a sabbia di resina di scatula di core metallica hè aduprata per fà u core, è dopu u core di sabbia hè cascatu inseme è messu nantu à l'anellu di scatula per versà. Solu 8 inseme di scatule di core metalliche sò necessarie per soddisfà i bisogni di produzione aduprendu questu prucessu. Ogni sprue hè versatu cù 3 pile, ogni stack hè versatu cù 8 pezzi, è una piastra inferiore hè versata cù 48 pezzi à u listessu tempu. A causa di l'usu di u sistema di cancellu cumunu, u tassu di colata hè altu, è a qualità di a superficia di u casting di sabbia in resina hè bona.
• Cuncepimentu è produzzione di utensili Dopu à a determinazione di u prucessu, avemu prughjettatu è pruduttu l'utensili richiesti
• A proporzione, u mischju è a produzzione di sabbia core. U prucessu di preparazione di a sabbia di core hè a chjave per u prucessu di impilamentu di u core di l'assemblea di sabbia di resina. À u principiu di a produzzione, per via di u rapportu impropriu di resina è di agente di guarigione, u core di sabbia era difficiule da caccià da u muffa di metallo, è a qualità superficiale di u core di sabbia era assai scarsa. A pruduzzioni di prova di u rapportu hà finalmente determinatu u rapportu di resina, agente di guarigione è sabbia grezza, è hà pruduttu nuclei di sabbia qualificati.Proporzione: 0.45 ～ 0.224 mm (maglia 40/70) scrubbing sand 100%, resina hè 1.8% -2% di u pesu di sabbia cruda, è l'agente di curazione hè di 30% ～ -50% di a resina. Miscelazione: u miscelatore di sabbia S2512C hè adupratu per u mischju di sabbia di resina. Aghjunghjite a sabbia cruda pesata à u mescolatore di sabbia è poi aghjunghjite l'agente di guarigione, cuminciate à mischjà per 8-10 minuti, poi aghjunghjite a resina, mischiate è macinate per 8-10 minuti, è poi pruduce a sabbia. a superficia interna di a scatula di u core hè pulita prima di a produzzione, applica un agente di rilasciu, libbra a sabbia uniformemente quandu si face u core, è assicurassi chì a dimensione sia precisa quandu si ripara u core. I nuclei preparati sò numerati in sequenza, è hè adupratu grafite à alcolu. Brush the paint duie volte. Dopu chì a vernice sia accesa, aduprate un pannu asciuttu per lucidà a superficie di u core di sabbia senza intoppi.
• A scelta di u sistema di colata A dimensione di u sistema di colata influenza direttamente a qualità di u casting. Se l'area di u sistema di versazione hè troppu chjuca, difetti cume u versu insufficiente è e barriere fredde si formanu facilmente. S'ellu hè troppu grande, hè difficiule di pulì da i pezzi. U casting hè fattu di ferru ductile. Quandu avemu principiatu a produzzione, avemu stallatu 4 corridori interni à a testa di u fustu. Di conseguenza, u discu à rulli era spessu scartatu per via di a pulizia di a porta. Più tardi, avemu sceltu un sistema ragiunevule di gating attraversu esperimenti basati nantu à a forma è u pesu di i casting, è avemu pruduttu castings qualificati. Prufittemu pienu di a so espansione di grafitizazione è di e caratteristiche di autoalimentazione è aduttemu un metudu d'alimentazione senza riser di casting. Solu duie porte piatte 80mm × 40mm sò aperte à a testa di ogni rullu. Stu sistema di versazione non solu salva u ferru fusu, ma riduce ancu l'ore di mane per a pulizia di u riser di versu, è a qualità superficiale di u casting hè ancu bona.
• Determinazione di u numeru di rulli d'impilamentu Usendu a tecnulugia di versamentu d'impilamentu, u numeru di castings versati ogni volta influenza direttamente a qualità di i casting. Troppu castings sò propensi à ritruvà fori per via di una alimentazione scarsa. Troppu pochi casting, a produtività di u travagliu è u rendiment di u prucessu sò troppu bassi. Per assicurà a qualità quandu a squadra di ricerca hà iniziatu a produzzione di prova, solu 6 pezzi per stack sò stati versati. Cù l'accumulazione cuntinua di sperienza di produzzione, secondu u nostru calculu attentu, stamu versendu 8 pezzi per stack è un sprue per 3 stack. Di conseguenza, ùn garantisce micca solu a qualità di i pezzi, ma migliora dinò a produttività di u travagliu.
• Selezzione di temperatura di versu. I casting cù alta temperatura di versazione sò propensi à difetti cum'è porosità è restringimentu, mentre a temperatura di versamentu hè troppu bassa per causà difetti cume u versu insufficiente è i fagioli di ferru à a superficia. Avemu stabilitu una temperatura raghjunata di versamentu di 1280 ～ 1300 attraversu esperimenti. ℃, produce castings qualificati.
• Cuntrollu di u tempu di pugilatu. I casting sò faciuli à deformà si u pugilatu hè troppu prestu, è hà da influenzà u versu dopu. Sicondu a dimensione è a quantità di i castings, avemu stipulatu chì u tempu di greva hè 6h.

Inspection Calcium

Per assicurà a qualità di i rulli prudutti, avemu stabilitu un rigidu sistema di ispezione: ogni rulolu deve esse attaccatu cù un bloccu di prova per u test di casting, è e pruprietà meccaniche, a struttura metallografica è a composizione chimica di u bloccu di prova sò testate à 100% . Quelli senza qualificazione ùn lasciaranu micca l'usina.

Effettu di Pruduzione

• U discu à rulli sviluppatu da u prucessu di stacking multi-gruppu di assemblea di core di sabbia in resina metallica hà una alta resistenza è una bona qualità superficiale. E so varie proprietà superanu assai u materiale di cuncepimentu originale è soddisfanu i bisogni di l'utenti.
• Dopu aduttatu stu prucessu, u rapportu sabbia à ferru hè solu 1.5: 1, chì hè assai inferiore à u livellu di tecnulugia avanzata domestica (3 ～ 4.5): 1, salvendu assai sabbia di resina.
• U prucessu hè simplice da operà è a qualità hè garantita. L'attellu di ghisa hà ancu pruduttu rullini di alta qualità aduprendu un gran numeru di operatori non qualificati.
• A produttività hè aumentata di più di duie volte, ciò chì non solu salva ore-man, ma risparmia ancu assai costi di scatula di sabbia.
• Siccomu parechji insiemi di rulli multipli utilizanu un sistema di versamentu cumunu è ùn ci hè bisognu di alzatori, u tassu di resa di u casting hè altu cum'è 95%, chì hè assai più altu chì u tassu di rendimentu di u prucedimentu di 70% di i metudi di prucessu ordinariu. A causa di a piccula zona di sezione trasversale di u sistema di gating, pò esse pulita solu cù un ligeru martellamentu, ciò chì riduce assai l'ore di mane per taglià i pezzi fusi è versà i risers.

Dapoi chì a piastra à rotulu prodotta da a nostra sucietà hè stata messa in pruduzzione in a pianta à piastra media è pesante, funziona bè, funziona lisu è nurmale, è ùn ci sò stati graffi in lettu fretu, urti nantu à a piastra d'acciaio, o deviazione di u piastra d'acciaiu per via di a qualità di a piastra à rotulu. L'efficienza garantisce u funziunamentu normale di a produzzione di a nostra fabbrica è crea boni benefici ecunomichi.

cunchiusioni

Attraversu a ricerca nantu à u materiale è u prucessu di colata di a piastra a rulli, avemu finitu u compitu di fusione di a piastra a rulli à tempu è in qualità è quantità, ponendu e basi per l'iniziu lisu di u prugettu di piastra media è pesante di a nostra impresa. A causa di l'alta efficienza di stu prucessu è di a bona qualità superficiale di i pezzi, nantu à a basa di u cumplimentu di i nostri rotuli di lettu di raffreddamentu, avemu intrapresu più di 20,000 compiti di produzione di rotuli da Lingang, Xianggang è altri produttori. E prospettive di prumuzione è di applicazione sò ampie è economiche. I benefici sò assai significativi.

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